为什么说首件检验是王牌？批量误差请滚开！

在任何产品的设计及生产过程中，经常会出现设计变更、工艺变更、制程调整、非计划停线及转产、转线等活动。

那么，如何确保这些活动不会对后续的生产品质产生影响呢？这就需要在作业准备验证、停产后验证阶段进行首件检验了。

在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。

首件检验的目的

生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批**差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、的方法。 

首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。 

首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。 

长期实践经验明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。

通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

（1）每个工作班开始；

（2）更换操作者；

（3）更换或调整设备、工艺装备（包括更换或刃磨）；

（4）更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走量或转速等的改变）；

（5）采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）；

（6）更换或重新化验槽液等（如磷化、氮化等）。